聚四氟乙烯PTFE享誉“塑料王”的美称，具有极高化学稳定性。用它加工的衬里设备，能耐几乎所有的强酸、强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的腐蚀，同时还适用于较宽温度范围。通过一定的加工工艺改进，可实现在较高压力下≤2.5MPa的使用。聚四氟乙烯衬里设备已在耐腐蚀要求较高的化工生产企业中得到了越来越广泛的应用。
       为适用压力、温度等复杂条件的环境，聚四氟乙烯衬里结构通常有针对性地得到了改进，比如：在聚四氟乙烯层中加入金属网，可以降低聚四氟乙烯衬里的热胀冷缩性，提高耐负压能力；在四氟层中加入聚全氟乙丙烯，提高耐温抗变形能力等等。
       聚四氟乙烯衬里可分为松衬和紧衬两种。松衬一般是将四氟带缠绕在相应的磨具上，在磨具上烧结成型，脱模后套入设备，翻边后即完成；特点是设备钢体与衬里聚四氟乙烯板之间存在间隙；适用于温度变化幅度不大且为正压的输送管道、反应筒体等；优点是工艺简单，投资少，成型快；缺点是在负压和温度变化较大地环境中，容易引起聚四氟乙烯板內瘪、鼓泡、法兰边开裂等问题；在电火花检测中，某些聚四氟乙烯板上的真空可能无法检出。
       紧衬是将表面经过处理的聚四氟乙烯板，利用专用的粘结剂，粘结在设备钢体内壁上；特点是设备钢体与衬里聚四氟乙烯板紧紧粘合，没有间隙；适用于温度和压力频繁变化且变化幅度较大的环境中；优点有：1.电火花检测不会有漏点；2.可对体积较大的设备整体衬里，减少密封点；3.不受设备形状的限制，可以衬多种形式的设备，如方形。缺点是设备钢体内壁的表面处理和粘结剂质量的好坏决定了衬层的稳定性。
       由于松衬工艺固有的缺陷，应用于生产后出现了较多问题。紧衬设备则因衬里的板材可以进行拼接，拼接的缝隙通过焊接使其成为一个整体，从而不再受设备形状的约束。国外早在上世纪80年代就采用紧衬工艺取代了松衬。近年国内许多生产厂家通过吸收国外紧衬工艺技术，研发了自己的紧衬设备技术。目前，我国聚四氟乙烯衬里工艺技术基本达到了国际先进水平。